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空压机及压缩空气系统的能源消耗在工厂里占比较高,如何降低能耗,是众多设备供货厂商及压缩空气使用单位关注的焦点。由于每个工厂的设备配置、使用条件、实际需求等情况千差万别,需要采取的节能改造措施也不尽相同。因此,要制定符合客户实际需求的解决方案,必须对现有的能源消耗情况进行准确的检测。
1、空压机效率检测
空压机使用一定时间后,效率必然下降,用比功率仪检测空压机的电流与产气量,从而得出空压机的比功率,即得到空压机的实际效率情况。当空压机的比功率达到某个定值时,可以考虑新购效率更高的设备,将现有的空压机做为备机。
2、吸干机消耗的压缩空气的检测
传统的吸附式干燥机在工作时,需要消耗一定比例的压缩空气来对吸附剂进行再生。检测压缩空气的实际损失,可以在吸干机的前后端分别带压加装流量计,被检测的吸干机在正常工作时,两个流量计的差值便是压缩空气损耗量。如果消耗的压缩空气量过大,可以考虑新购除水效果更好、气量损失更小的吸附式干燥机或其它净化设备。
3、空压机运行状态的检测
在压缩空气系统上加装一套物联网检测系统,能够准确的了解空压机的运行电流、加卸载等详细信息,从而判断空压机配置情况是否合理,对现有设备是否需要进行配置调整,或进行变频改造,以降低能源消耗。
4、管路系统泄漏的检测
压缩空气管路系统的泄漏会消耗大量的能源,用常规方法来检测难度较大。利用超声波测漏仪对管路进行泄漏的检测,大大降低了工作的难度,节约检测所需要的时间和费用。
除了以上提到的几点,厦门空压机还有很多其它的检测方法,可以让我们准确的了解压缩空气系统存在的能源浪费问题,以便采用相应的解决方案进行处理。
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