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螺杆式压缩机原理介绍

2019-12-24

螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力,转子越长,压力越高;转子直径越大,流量越大。

螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室,当转子凹槽封闭后,润滑油被喷入压缩腔室,起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体(简称油气混合物)时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。

螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位,也就是止推轴承,抵抗轴向推力,承受径向载荷,并提供必须的轴向运行更小间隙。

工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

螺杆式压缩机的优点

螺杆压缩机与活塞压缩机相同,都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点:

1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。

2)操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的培训,可实现无人值守运转。

3)动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。

4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽阔的范围内能保持较高效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工况。

螺杆式压缩机和往复的重型水冷却式压缩机相比,每单位马力的原始投资要低30%。这自然在操作上,螺杆压缩机是压缩机中更简单的类型之一。用喷油来控制压缩机排气温度是如此地有效,使得压缩机的负荷允计在宽广的范围内变化。

湿冷冻剂:

这种压缩机能用于压缩潮湿冷冻剂,甚至在偶然出现带液的情况也对压缩机无丝毫影响。这种压缩机没有易损坏的气阀,没有需要用润滑剂冼净的滑动表面,也没有任何部件受到过度的负载。

油泡沫:

在开车时,压缩机的油系统中不会产生泡沫。和往复式压缩机不同,油箱内保持压缩机的排气压力,因此在开车时,油压力的升高抵消油与冷冻剂形成泡沫的倾向。

油温:

油输送到压缩机内的温度应保持在制造厂推荐的范围内。对压缩机而言,这个范围很宽,要求并不严格。但是,如果油温过低,由于油的粘度较高会使滤油器压降增加到超过正常数值,从而影响滤油器的寿命。如果油温过高,压缩机的排气温度可能超过允许范围,而且油温每升高10℃,压缩机容量也将相应降低1%~1。5%。当然,利用手动阀或恒温阀调节油冷却的给水是非常容易控制油温的。

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